تجزیه و تحلیل علل تاب خوردگی و تغییر شکل فرآیند قالب گیری تزریقی

1. قالب:

(1) ضخامت و کیفیت قطعات باید یکنواخت باشد.

(2) طراحی سیستم خنک کننده باید دمای هر قسمت از حفره قالب را یکنواخت کند و سیستم ریختن باید جریان مواد را متقارن کند تا از تاب برداشتن به دلیل جهات مختلف جریان و نرخ انقباض جلوگیری کند و به طور مناسب دونده ها و انقباض ها را ضخیم کند. جریان اصلی قطعات سخت به شکل.جاده، سعی کنید تفاوت چگالی، اختلاف فشار و اختلاف دما را در حفره از بین ببرید.

(3) منطقه انتقال و گوشه های ضخامت قطعه باید به اندازه کافی صاف باشد و از قالب خوبی برخوردار باشد.به عنوان مثال، حاشیه آزاد شدن قالب را افزایش دهید، صیقل دادن سطح قالب را بهبود بخشید و تعادل سیستم تخلیه را حفظ کنید.

(4) اگزوز خوب.

(5) ضخامت دیواره قطعه را افزایش دهید یا جهت ضد تاب خوردگی را افزایش دهید و با تقویت دنده ها توانایی ضد تاب خوردگی قطعه را تقویت کنید.

(6) استحکام مواد مورد استفاده در قالب کافی نیست.

2. جنبه پلاستیکی:

پلاستیک های کریستالی نسبت به پلاستیک های آمورف شانس بیشتری برای تغییر شکل تاب خوردگی دارند.علاوه بر این، پلاستیک‌های کریستالی می‌توانند از فرآیند تبلور کریستالیته برای کاهش با افزایش سرعت خنک‌شدن و نرخ انقباض برای اصلاح تاب استفاده کنند.

3. جنبه های پردازش:

(1) فشار تزریق خیلی زیاد است، زمان نگهداری بیش از حد طولانی است، و دمای مذاب خیلی کم است و سرعت خیلی سریع است، که باعث افزایش تنش داخلی و تغییر شکل می شود.

(2) دمای قالب خیلی زیاد است و زمان خنک شدن خیلی کوتاه است که باعث می شود قطعه به دلیل گرمای بیش از حد در هنگام قالب گیری خارج شود.

(3) سرعت پیچ و فشار برگشت را کاهش دهید تا چگالی را کاهش دهید و در عین حال حداقل مقدار پر شدن را برای محدود کردن تولید تنش داخلی حفظ کنید.

(4) در صورت لزوم، قطعاتی که مستعد تاب برداشتن و تغییر شکل هستند را می توان به شکل نرم یا قالب زدایی کرد و سپس برگرداند.