PC/ABS، به عنوان ماده اصلی تزئینات داخلی خودرو وپوسته الکترونیکی و الکتریکی، مزایای بی بدیل خود را دارد.با این حال، در فرآیند قالب گیری تزریقی، مواد نامناسب، طراحی قالب و فرآیند قالب گیری تزریقی احتمالا منجر به لایه برداری روی سطح محصول می شود.
به طور کلی، زمانی که نرخ برش مذاب بیشتر از 50000 باشد، مواد PC/ABS مستعد لایه برداری خواهند بود.علاوه بر این، چه عوامل دیگری بر لایه برداری قطعات قالب گیری تزریقی تأثیر می گذارد؟
عامل مادی
شکستگی سیال تحت برش زیاد منجر به پدیده لایه برداری محصول می شود.در مقایسه با سایر مواد، ساختار دو فاز PC/ABS بیشتر مستعد شکستگی سیال و جدایی دو فازی تحت برش زیاد است و سپس پدیده لایه برداری رخ می دهد.برایمواد PC/ABS، دو جزء PC و ABS تا حدی با هم سازگار هستند، بنابراین سازگار کننده های مناسب باید در فرآیند اصلاح اضافه شوند تا سازگاری آنها بهبود یابد.البته باید لایه برداری معیوب ناشی از اختلاط را از بین ببریم.
عامل قالب
اصل طراحی قالب باید از جهت به حداقل رساندن برش پیروی کند.به طور کلی، محصولات با سطح درماتوگلیف متراکم بیشتر احتمال دارد که پدیده لایه برداری را ایجاد کنند (ناشی از اصطکاک و برش مذاب در حفره و دیواره داخلی حفره در هنگام پر کردن با سرعت بالا).در تیدر عین حال در طراحی گیت اگر اندازه گیت خیلی کوچک باشد در هنگام عبور مذاب از دروازه باعث برش بیش از حد می شود که منجر به کنده شدن سطح محصول می شود.
عامل فرآیند
جهت اصلی جلوگیری از برش بیش از حد است.هنگامی که پر کردن محصول دشوار است، می توان آن را با سرعت بالا و فشار بالا بهبود بخشید.با این حال، سرعت بالا و فشار بالا منجر به نیروی برشی بیش از حد در دروازه می شود و برش بین مذاب و دیواره داخلی حفره و برش بین هسته مذاب و پوسته نیز به شدت افزایش می یابد.بنابراین، در فرآیند تزریق واقعی، می‌توان راه‌هایی را برای افزایش دمای تزریق/دمای قالب و بهبود سیالیت مواد برای کاهش مقاومت جریان در فرآیند پر کردن واقعی در نظر گرفت تا از برش بیش از حد ناشی از سرعت بالا و فشار بالا جلوگیری شود. .
زمان ارسال: دسامبر-02-2022