در مورد خطوط هوا یا خطوط جت در نزدیکی ورودی لاستیکی ازقطعات قالب گیری تزریقیدر حین تولید می توان به تحلیل زیر برای مقایسه و بهبود اشاره کرد.در میان آنها، کاهش سرعت تزریق اولین ابزار برای ما برای بهبود مشکل خطوط تزریق و خطوط هوا است، و دوم این است که بررسی کنیم که آیا اندازه ورودی لاستیکی قسمت قالب‌گیری تزریقی خیلی کوچک یا خیلی نازک است.پخت مواد اولیه خوب، اقدام اساسی برای اطمینان از تولید است و باید به خوبی انجام شود.
تفاوت هایی در ظاهر خطوط هوای ورودی چسب و خطوط جت به دلایل مختلف وجود دارد.توجه بیشتری به مشاهده در زمان های معمولی داشته باشید که می تواند تجزیه و تحلیل و حل مسائل را سرعت بخشد.
اگر مواد اولیه برایPCتولید به طور کامل پخته شده است، یا در ورودی آب خطوط هوا یا شلیک وجود خواهد داشت، عوامل زیر باید در نظر گرفته شوند:
1. سرعت تزریق چسب سطح اول خیلی سریع است.این دلیل اصلی علامت هوا هنگام ورود به آب است.هنگامی که چسب مذاب وارد حفره می شود، جریان گردابی جدی ایجاد می کند و در نتیجه علامت گردابی هوا ایجاد می شود.بنابراین، این اولین چیزی است که شاتر باید در نظر بگیرد و سعی کند سرعت را کاهش دهد.
2. ورودی لاستیک خیلی نازک یا خیلی نازک است که این نیز عامل مهمی برای ایجاد هوا و علائم شلیک است.از آنجایی که ورودی چسب خیلی کوچک یا خیلی نازک است، به ناچار منجر به این می شود که سرعت تزریق چسب چسب مذاب به داخل حفره قالب بسیار سریع است و در نتیجه خطوط جت و خطوط هوا ایجاد می شود که این نیز باعث ایجاد خطوط مار می شود.بنابراین، اگر حتی اگر سرعت به سطح کمتری کاهش یافته باشد، نمی توان مشکل را برطرف کرد، باید در نظر داشت که ورودی آب خیلی نازک است یا خیلی نازک، مثلاً کمتر از 0.5 میلی متر یا کوچکتر.
3. هرچه ضخامت دیواره قسمت قالب گیری تزریقی در ورودی لاستیک ضخیم تر باشد، ایجاد چین و چروک های هوا، مانند بیش از 4 میلی متر، آسان تر است.از آنجایی که هرچه ضخامت دیواره ضخیم‌تر باشد، هنگام ورود چسب مذاب به ورودی آب، تولید جریان گردابی آسان‌تر می‌شود و در نتیجه موج هوا ایجاد می‌شود.در این حالت گاهی اوقات از بین بردن موج هوا با بزرگ کردن ورودی آب و کاهش سرعت دشوار است.در این زمان بهتر است ورودی لاستیکی را به محلی با ضخامت دیواره نازکتر مانند محلی زیر 3 میلی متر تغییر دهید.
4. هر چه سطح آن روشن تر باشدقالبحفره، یعنی هر چه سطح قسمت قالب تزریقی روشن تر باشد، ایجاد چین و چروک هوا آسان تر است.اگر قسمت قالب تزریق بیش از حد روشن باشد، خطوط هوایی جزئی آشکار می شود.
5. اگر دمای چسب مذاب یا قالب خیلی پایین باشد، قطعات قالب گیری تزریقی نیز دارای خطوط تزریق ناشی از ژل همراه با خطوط هوای خاموش خواهند بود.
6. برای مواد اولیه ای که به راحتی می سوزند، اگر دمای مذاب خیلی بالا باشد، موج هوا ناشی از تجزیه بیش از حد گاز ایجاد می شود.
7. کیفیت چسب باید تایید شود.فشار برگشت مواد PC باید روی 10bar~25bar تنظیم شود.سرعت ذوب چسب باید روی سرعت متوسط تنظیم شود.استخراج چسب نباید خیلی طولانی باشد.در غیر این صورت، اگر هوا به لوله تفنگ پمپ شود، محصول دارای اسپری خواهد بود.حرکت استخراج چسب باید مطابق با پشت تنظیم شود.هرچه فشار برگشتی بیشتر باشد، زمان استخراج چسب طولانی‌تر است، معمولاً 2 تا 10 میلی‌متر.
8. دمای نازل خیلی زیاد یا خیلی کم است.اگر بیش از حد بالا باشد، لاستیک در نازل تجزیه می شود و خطوط هوا ایجاد می کند.خیلی کم، تزریق صاف نیست، خطوط جت را تشکیل می دهد، یا چاپ افست سرد ندارد.
زمان ارسال: اکتبر-25-2022