علل و راه حل های ترک های سطحی قطعات پلاستیکی

1. استرس پسماند خیلی زیاد است

از نظر عملکرد فرآیند، ساده ترین راه برای کاهش تنش پسماند با کاهش فشار تزریق است، زیرا فشار تزریق متناسب با تنش پسماند است.از نظر طراحی و ساخت قالب می توان از دروازه مستقیم با حداقل افت فشار و فشار تزریق بالا استفاده کرد.دروازه جلو را می توان به دروازه های سوزنی متعدد یا دروازه های جانبی تغییر داد و قطر دروازه را می توان کاهش داد.هنگام طراحی دروازه جانبی می توان از دروازه محدب استفاده کرد که می تواند قسمت شکسته را پس از قالب گیری جدا کند.

2. تمرکز تنش پسماند ناشی از نیروی خارجی

قبل از قالب‌گیری قطعات پلاستیکی، اگر سطح مقطع مکانیزم تخلیه قالب‌گیری خیلی کم باشد یا تعداد میله‌های اجکتور کافی نباشد، موقعیت میله‌های اجکتور نامعقول باشد یا نصب مایل باشد، تعادل ضعیف باشد، قالب‌گیری ضعیف باشد. شیب قالب ناکافی است و مقاومت پرتاب بیش از حد بزرگ است، غلظت تنش توسط نیروی خارجی ایجاد می شود و در نتیجه ترک و ترک بر روی سطح قطعات پلاستیکی ایجاد می شود.در صورت بروز چنین خطاهایی، دستگاه پرتاب باید به دقت بررسی و تنظیم شود.

3. ترک های ناشی از درج های فلزی

ضریب انبساط حرارتی ترموپلاستیک 9-11 برابر بزرگتر از فولاد و 6 برابر بزرگتر از آلومینیوم است.بنابراین، درج فلزی در قسمت پلاستیکی مانع انقباض کلی قطعه پلاستیکی می شود و تنش کششی حاصله زیاد است.مقدار زیادی تنش پسماند در اطراف درج تجمع می یابد و باعث ایجاد ترک در سطح قطعه پلاستیکی می شود.به این ترتیب درج های فلزی باید از قبل گرم شوند، به خصوص زمانی که ترک های سطح قطعات پلاستیکی در شروع کار دستگاه ایجاد می شود که بیشتر آنها ناشی از دمای پایین درج ها است.

4. انتخاب نادرست یا مواد خام ناخالص

مواد اولیه مختلف حساسیت متفاوتی نسبت به تنش پسماند دارند.به طور کلی، رزین غیر کریستالی بیشتر از رزین کریستالی در معرض تنش و ترک باقی مانده است.رزین با محتوای مواد بازیافتی بالا دارای ناخالصی های بیشتر، محتوای فرار بالاتر، استحکام کمتر مواد و مستعد ترک خوردگی استرس است.

5. طراحی ساختاری ضعیف قطعات پلاستیکی

گوشه ها و بریدگی های تیز در ساختار قطعه پلاستیکی به احتمال زیاد باعث ایجاد تمرکز تنش و در نتیجه ترک و شکستگی در سطح قطعه پلاستیکی می شود.بنابراین، گوشه های بیرونی و داخلی سازه قطعه پلاستیکی باید تا حد امکان به صورت کمان با حداکثر شعاع ساخته شوند.

6. ترک بر روی قالب

در فرآیند قالب گیری تزریقی، به دلیل تأثیر مکرر فشار تزریق بر روی قالب، ترک های خستگی در لبه های با زوایای حاد در حفره، به ویژه نزدیک سوراخ های خنک کننده ایجاد می شود.در صورت بروز چنین ترکی، فورا بررسی کنید که آیا سطح حفره مربوط به ترک دارای همان ترک است یا خیر.اگر ترک ناشی از انعکاس باشد، قالب باید با ماشین کاری تعمیر شود.

محصولات پلاستیکی رایج در زندگی، مانندپلوپز، دستگاه ساندویچ،ظروف غذاجعبه های پلاستیکی ناهار، قوطی های نگهداری،اتصالات لوله پلاستیکیو غیره، می تواند به طور موثر از ترک های سطحی جلوگیری کند.