تغییر شکل Warpage یکی از عیوب رایج در قالب گیری تزریقی قطعات پلاستیکی پوسته نازک است.بیشتر تحلیل‌های تغییر شکل تاب از تحلیل کیفی استفاده می‌کنند و اقداماتی از جنبه‌های طراحی محصول، طراحی قالب و شرایط فرآیند قالب‌گیری تزریقی انجام می‌شود تا تا آنجا که ممکن است از تغییر شکل تاب‌های بزرگ جلوگیری شود. برای مثال، برخی از محصولات پلاستیکی رایج،جا کفشی پلاستیکی, گیره های پلاستیکی, براکت های پلاستیکی، و غیره
از نظر قالب، موقعیت، فرم و تعداد دروازه‌های قالب تزریقی بر وضعیت پر شدن پلاستیک در حفره قالب تأثیر می‌گذارد و در نتیجه باعث تغییر شکل قطعات پلاستیکی می‌شود.از آنجایی که تغییر شکل تاب به انقباض ناهموار مربوط می شود، رابطه بین انقباض و انحنای محصول با مطالعه رفتار انقباض پلاستیک های مختلف تحت شرایط مختلف فرآیند تحلیل می شود.این شامل تأثیر تنش حرارتی پسماند بر تغییر شکل تاب‌خوردگی محصولات و تأثیر مرحله پلاستی‌شدن، مرحله پر کردن و خنک‌سازی قالب و مرحله قالب‌گیری بر تغییر شکل تاب‌خوردگی محصولات است.
تأثیر انقباض محصولات قالب‌گیری تزریقی بر محلول تغییر شکل تاب خوردگی:
علت مستقیم تغییر شکل تاب خوردگی محصولات قالب‌گیری تزریقی در انقباض ناهموار قطعات پلاستیکی است.برای تجزیه و تحلیل Warpage، انقباض به خودی خود مهم نیست.آنچه مهم است تفاوت در انقباض است.در فرآیند قالب گیری تزریقی، به دلیل چینش مولکول های پلیمری در امتداد جهت جریان، انقباض پلاستیک های مذاب در جهت جریان بیشتر از جهت عمودی است و در نتیجه تاب خوردگی و تغییر شکل قطعات تزریقی ایجاد می شود.به طور کلی، انقباض یکنواخت تنها باعث تغییر در حجم قطعات پلاستیکی می شود و تنها انقباض ناهموار می تواند باعث تغییر شکل تاب خوردگی شود.تفاوت بین نرخ انقباض پلاستیک های کریستالی در جهت جریان و جهت عمودی بیشتر از پلاستیک های آمورف است و نرخ انقباض آن نیز از پلاستیک های آمورف بیشتر است.پس از برهم نهی نرخ انقباض بزرگ پلاستیک های کریستالی و ناهمسانگردی انقباض، تمایل به تغییر شکل تاب خوردگی پلاستیک های کریستالی بسیار بیشتر از پلاستیک های آمورف است.
فرآیند قالب گیری تزریقی چند مرحله ای بر اساس تجزیه و تحلیل هندسه محصول انتخاب شده است: به دلیل حفره عمیق و دیواره نازک محصول، حفره قالب یک کانال طولانی و باریک است.هنگامی که مذاب از این قسمت عبور می کند باید به سرعت عبور کند، در غیر این صورت به راحتی سرد و جامد می شود که خطر پر شدن حفره قالب را به دنبال خواهد داشت.تزریق سرعت بالا باید در اینجا تنظیم شود.با این حال، تزریق با سرعت بالا انرژی جنبشی زیادی را برای مذاب به همراه خواهد داشت.هنگامی که مذاب به سمت پایین جریان می یابد، ضربه اینرسی زیادی ایجاد می کند که منجر به اتلاف انرژی و سرریز لبه می شود.در این زمان، باید سرعت جریان مذاب را کاهش داد و فشار پر شدن قالب را کاهش داد و فشار نگهدارنده فشار رایج (فشار ثانویه، فشار بعدی) را حفظ کرد تا مذاب مکمل انقباض مذاب باشد. قبل از اینکه دروازه جامد شود، وارد حفره قالب می شود، که الزامات سرعت و فشار تزریق چند مرحله ای را برای فرآیند تزریق مطرح می کند.
راه حل تاب خوردگی و تغییر شکل محصولات ناشی از تنش حرارتی پسماند:
سرعت سطح سیال باید ثابت باشد.تزریق سریع چسب باید برای جلوگیری از یخ زدن مذاب در طول تزریق چسب اتخاذ شود.تنظیم سرعت تزریق چسب باید پر شدن سریع ناحیه بحرانی (مانند کانال جریان) و کاهش سرعت در ورودی آب را در نظر بگیرد.سرعت تزریق چسب باید اطمینان حاصل کند که بلافاصله پس از پر شدن حفره قالب متوقف می شود تا از پر شدن بیش از حد، فلاش و فشار باقیمانده جلوگیری شود.
زمان ارسال: مه-17-2022