خط جوش عامل مهمی بر کیفیت قطعات پلاستیکی است.به عنوان مثال، در صنعت خودرو، به عنوان مثال، در صنعت خودرو،سپر خودرو, اتصالات پایانیو غیره، قطعات پلاستیکی فاقد صلاحیت مستقیماً منجر به کاهش کیفیت خودرو و حتی به خطر انداختن ایمنی زندگی افراد می شود.بنابراین مطالعه فرآیند شکل‌گیری و عوامل مؤثر بر خطوط جوش و یافتن راه‌هایی برای حذف خطوط جوش از اهمیت عملی بالایی برخوردار است.
دو نوع اصلی از خطوط جوش در قطعات قالب گیری تزریقی وجود دارد: یکی خط جوش سرد است.دیگری علامت جوش مذاب داغ است.
عوامل موثر بر خط جوش و اقدامات برای بهبود و حذف
1. تأثیر پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی بر روی خط جوش
آ.اثر دما
افزایش دما می تواند روند شل شدن پلیمر را تسریع کند و زمان درهم تنیدگی زنجیره مولکولی را کاهش دهد که برای همجوشی کامل، انتشار و درهم تنیدگی مولکول ها در انتهای جلویی ماده مفیدتر است، به طوری که استحکام را بهبود می بخشد. منطقه خط جوش. دمای مذاب بیشترین تأثیر را بر استحکام خط جوش داردقطعات پلاستیکی ABS.
بتاثیر فشار تزریق و فشار نگهدارنده
فشار تزریق یک عامل مهم در پر کردن و قالب گیری مذاب پلاستیک است.نقش آن غلبه بر مقاومت مذاب پلاستیکی است که در بشکه، نازل، سیستم دروازه و حفره جریان دارد، سرعت پر شدن کافی را به مذاب پلاستیک می دهد و مذاب را فشرده می کند تا از کیفیت محصولات قالب گیری تزریقی اطمینان حاصل شود.
جتاثیر سرعت تزریق و زمان تزریق
افزایش سرعت تزریق و کوتاه کردن زمان تزریق باعث کاهش زمان جریان قبل از برخورد جبهه مذاب، کاهش اتلاف حرارت، تقویت تولید حرارت برشی، کاهش ویسکوزیته مذاب و افزایش سیالیت می‌شود تا استحکام خط جوش را بهبود بخشد. .
2. تاثیر طراحی قالب بر روی خط جوش
آ.طراحی سیستم دروازه
هرچه تعداد دروازه ها بیشتر باشد، علائم جوش بیشتری تولید می شود.اگر مذاب جلوی جریان مواد از هر دروازه نتواند به خوبی ذوب شود، آثار جوش تشدید می شود و کیفیت قطعات پلاستیکی به طور جدی تحت تاثیر قرار می گیرد.
بطراحی سیستم اگزوز و شارژ سرد به خوبی
گاز باقیمانده تولید شده به دلیل اگزوز ضعیف در حفره قالب در طول فرآیند تزریق فشرده می شود که نه تنها محصولات را می سوزاند، بلکه منجر به ظاهر شدن علائم همجوشی می شود.
جطراحی سیستم کنترل دما
هرچه دمای قالب کمتر باشد، برای همجوشی کامل مذاب نامطلوب تر است.
دطراحی زبری سطح حفره و هسته
زبری سطح حفره و هسته نیز بر سرعت جریان پر شدن مذاب پلاستیک تأثیر می گذارد.
ه.بهبود ساختار قالب در سایر جنبه ها
مدل کاربردی مربوط به ساختار قالب است که می تواند علامت همجوشی ظاهری محصول قالب گیری تزریقی متخلخل را از بین ببرد.روش خاص به این صورت است که وقتی محصول فقط تزریق می شود و در حفره قالب پر می شود، مذاب مواد نرم در حفره قالب با استفاده از یک درج هسته برای به دست آوردن سوراخ محصول بریده می شود.
3. تاثیر تکنولوژی دروازه سوزنی شیر متوالی بر خط جوش
در فرآیند تولید انبوه بسیار خودکار محصولات، تقریباً تمام قطعات قالب‌گیری تزریقی بزرگ از سیستم دونده داغ استفاده می‌کنند.برای این نوع قطعات پلاستیکی، تغذیه چسب چند دروازه می تواند پر شدن کامل حفره را تضمین کند و راندمان پر شدن را بهبود بخشد، اما به ناچار جریان مواد شاخه ای ایجاد می کند و در نتیجه خطوط جوش ایجاد می شود.با باز کردن پی در پی سوزن شیر دروازه، جریان مذاب را می توان به نوبه خود به هر دو انتهای حفره ذوب کرد تا مشکل علامت جوش حل شود.
4. روش های دیگر برای بهبود استحکام خط جوش
آ.روش پر کردن قالب دو فشار
بقالب گیری تزریقی به کمک ارتعاش
زمان ارسال: مه-13-2022