چگونه فشار تزریق را تنظیم کنیم؟

در تنظیم ماشین ما معمولا از تزریق چند مرحله ای استفاده می کنیم.گیت کنترل تزریق سطح اول، بدنه اصلی کنترل تزریق سطح دوم و تزریق سطح سوم 95 درصد محصول را پر می کنند و سپس شروع به حفظ فشار برای تولید محصول کامل می کنند.در میان آنها، سرعت تزریق سرعت پر شدن مذاب را کنترل می کند، فشار تزریق تضمین کننده نرخ پر شدن است، موقعیت تزریق موقعیت جریان مذاب را کنترل می کند و فشار نگهدارنده فشار برای تنظیم وزن، اندازه، تغییر شکل و تغییر شکل محصول استفاده می شود. انقباض

>> تعیین اولیه فشار تزریق در هنگام راه اندازی و راه اندازی محصول:

هنگامی که برای اولین بار دستگاه را برای تنظیم پارامتر راه اندازی کردیم، فشار تزریق بالاتر از مقدار تنظیم شده واقعی بود.

چون فشار تزریق خیلی کم است،قالب تزریق(دما) بسیار سرد است و لکه روغن روی سطح حفره قالب ناگزیر باعث مقاومت زیادی می شود.تزریق مذاب به داخل حفره قالب دشوار است و ممکن است به دلیل فشار ناکافی (چسباندن قالب جلویی، بستن دروازه) تشکیل نشود.هنگامی که فشار تزریق بیش از حد بالا باشد، محصول تنش داخلی زیادی خواهد داشت، که به راحتی باعث ایجاد سوراخ و کوتاه شدن عمر قالب می شود.همچنین ممکن است به موقعیت اتصال محصول، مشکل در قالب‌گیری، خراشیدگی روی سطح محصول و حتی گسترش قالب در موارد جدی منجر شود.بنابراین فشار تزریق باید در هنگام راه اندازی و راه اندازی با توجه به نکات زیر تنظیم شود.

1. ساختار و شکل محصول.

2. اندازه محصول (طول جریان مذاب).

3. ضخامت محصول.

4. مواد مورد استفاده.

5. نوع گیت قالب.

6. دمای پیچ ماشین قالب گیری تزریقی.

7. دمای قالب (از جمله دمای پیش گرم شدن قالب).

>> عیوب رایج ناشی از فشار تزریق در تولید

فشار تزریق عمدتاً برای پر کردن و تغذیه مذاب در حفره قالب استفاده می شود.

در پر کردن قالب تزریق، فشار تزریق برای غلبه بر مقاومت پر کردن وجود دارد.هنگامی که مذاب تزریق می شود، برای خارج کردن محصول باید بر مقاومت حفره دروازه نازل غلبه کند.هنگامی که فشار تزریق از مقاومت جریان بیشتر شود، مذاب جریان می یابد.به اندازه سرعت تزریق و موقعیت تزریق دقیق نیست.به طور کلی، ما محصول را با سرعت به عنوان مرجع اشکال زدایی می کنیم.افزایش فشار تزریق می تواند دمای بالاتر مذاب را حفظ کند و افت مقاومت کانال را کاهش دهد، قسمت داخلی محصول سفت و ضخیم است.

>> تثبیت پارامترهای فرآیند پس از راه اندازی محصول

عواملی که مستقیماً بر فشار تزریق تأثیر می گذارند: جریان محلول، ویسکوزیته ماده و دمای قالب.

در حالت ایده آل، علمی ترین است که فشار تزریق برابر با فشار حفره قالب باشد، اما فشار واقعی حفره قالب قابل محاسبه نیست.هرچه پر کردن قالب دشوارتر باشد، فشار تزریق بیشتر است و طول جریان مذاب دورتر است.فشار تزریق با افزایش مقاومت پر شدن کاهش می یابد.بنابراین تزریق چند مرحله ای معرفی می شود.فشار تزریق مذاب جلو کم، فشار تزریق مذاب میانی زیاد است و فشار تزریق قسمت انتهایی پایین است.موقعیت سریع سریع است و موقعیت آهسته آهسته است و پارامترهای فرآیند باید پس از تولید پایدار بهینه شوند.

>> اقدامات احتیاطی برای انتخاب فشار تزریق:

1. در طول تنظیم پارامتر، زمانی که دمای قالب یا دمای ذخیره سازی کاهش می یابد، لازم است فشار تزریق بزرگتری تنظیم شود.

2. برای مواد با سیالیت خوب، فشار تزریق پایین تر باید استفاده شود.برای مواد شیشه ای و ویسکوزیته بالا بهتر است از فشار تزریق بزرگتر استفاده شود.

3. هر چه محصول نازک تر باشد، فرآیند طولانی تر است، و هر چه شکل پیچیده تر باشد، فشار تزریق استفاده شده بیشتر است که برای پر کردن و قالب گیری مناسب است.

4. نرخ ضایعات محصول مستقیماً به تنظیم معقول فشار تزریق بستگی دارد.فرض پایداری این است که تجهیزات قالب‌گیری دست نخورده و عاری از عیوب پنهان باشد.