چگونه با خطوط جوش محصولات قالب گیری تزریقی برخورد کنیم؟

علل اصلی خطوط جوش عبارتند از: هنگامی که پلاستیک مذاب با درج‌ها، سوراخ‌ها، مناطقی با سرعت جریان ناپیوسته یا مناطقی با جریان پرکننده قطع شده در حفره قالب مواجه می‌شود، تلاقی مذاب‌های متعدد.هنگامی که قالب تزریق گیت پر می شود، مواد نمی توانند به طور کامل ذوب شوند.به عنوان مثال، پوسته لوازم الکتریکی،پوسته پلوپز، پوسته پلاستیکی دستگاه ساندویچ، جاکفشی پلاستیکی،سپر جلوی OEM خودروو غیره. در ادامه، علل خاص و راه حل های مربوط به خطوط جوش را به اشتراک خواهیم گذاشت.

1. درجه حرارت خیلی پایین است

مذاب با دمای پایین عملکرد ضعیفی در انتقال و تلاقی دارد و به راحتی خطوط جوش را تشکیل می دهد.در این راستا می توان دمای بشکه و نازل را به طور مناسب افزایش داد یا چرخه تزریق را برای افزایش دمای مواد افزایش داد.ضمناً مقدار عبور آب خنک کننده در قالب باید کنترل شده و دمای قالب به طور مناسب افزایش یابد.

2. عیوب قالب

پارامترهای ساختاری سیستم ریختن قالب تأثیر زیادی بر شرایط همجوشی مواد مذاب دارد، زیرا همجوشی ضعیف عمدتاً ناشی از انحراف و تلاقی مواد مذاب است.بنابراین، فرم دروازه با انحراف کمتر باید تا آنجا که ممکن است اتخاذ شود و موقعیت دروازه باید به طور منطقی انتخاب شود تا از نرخ پر شدن ناهماهنگ قالب و وقفه در جریان مواد پرکننده قالب جلوگیری شود.در صورت امکان، دروازه یک نقطه ای باید انتخاب شود، زیرا این دروازه جریان های متعددی از مواد تولید نمی کند و مواد مذاب از دو جهت همگرا نمی شوند، که به راحتی می توان از علائم جوش جلوگیری کرد.

3. اگزوز قالب ضعیف

پس از وقوع این نوع عیب، ابتدا بررسی کنید که آیا سوراخ خروجی قالب توسط محصول جامد شده از مواد مذاب یا اشیاء دیگر مسدود شده است و آیا مواد خارجی در دروازه وجود دارد یا خیر.اگر پس از رفع انسداد همچنان نقطه کربنات ظاهر می شود، باید یک سوراخ اگزوز در نقطه جمع آوری قالب اضافه شود.همچنین می توان با تغییر موقعیت دروازه یا کاهش مناسب نیروی بسته شدن و افزایش شکاف اگزوز سرعت آن را افزایش داد.از نظر عملکرد فرآیند، اقدامات کمکی مانند کاهش دمای مواد و دمای قالب، کوتاه کردن زمان تزریق فشار بالا و کاهش فشار تزریق نیز قابل انجام است.

4. استفاده نادرست از عامل رهاسازی

عامل رهاسازی بیش از حد قالب یا تنوع نادرست باعث ایجاد آثار جوش روی سطح قطعات پلاستیکی می شود.در قالب‌گیری تزریقی، معمولاً مقدار کمی از ماده آزادکننده به طور یکنواخت فقط بر روی قسمت‌هایی که قالب‌گیری آسان نیست، مانند رزوه‌ها اعمال می‌شود.مهره PA6 سفارشی پلاستیکی تزریقی）.اصولاً میزان رهاسازی باید به حداقل برسد.انتخاب عوامل آزاد کننده مختلف باید با توجه به شرایط قالب گیری، شکل قطعات پلاستیکی و تنوع مواد اولیه تعیین شود.

5. طراحی ساختار پلاستیکی غیر منطقی

اگر ضخامت دیواره قطعات پلاستیکی بیش از حد نازک طراحی شود، ممکن است تفاوت های زیادی در ضخامت و درج های بیش از حد وجود داشته باشد که باعث همجوشی ضعیف می شود.بنابراین هنگام طراحی ساختار شکل قطعات پلاستیکی باید اطمینان حاصل شود که نازک ترین قسمت قطعات پلاستیکی باید بیشتر از حداقل ضخامت دیواره مجاز در هنگام قالب گیری باشد.علاوه بر این، استفاده از اینسرت ها باید به حداقل برسد و ضخامت دیواره باید تا حد امکان یکنواخت باشد.