معرفی فرآیند قالب گیری تزریقی

اصل فرآیند قالب گیری تزریقی:

اصل قالب گیری تزریقی اضافه کردن مواد خام دانه ای یا پودری به قیف دستگاه تزریق است.مواد خام حرارت داده شده و به حالت روان تبدیل می شوند.آنها که توسط پیچ یا پیستون دستگاه تزریق هدایت می شوند، از طریق نازل و سیستم ریختن قالب وارد حفره قالب می شوند و در حفره قالب سخت می شوند و شکل می گیرند.عوامل موثر بر کیفیت قالب گیری تزریقی: فشار تزریق، زمان تزریق، دمای تزریق.

فرآیند قالب گیری تزریقی را می توان تقریباً به شش مرحله زیر تقسیم کرد:

بسته شدن قالب، تزریق چسب، حفظ فشار، خنک کننده، باز کردن قالب و خارج کردن محصول.

در صورت تکرار روند فوق می توان محصولات را به صورت دسته ای و دوره ای تولید کرد.قالب‌گیری پلاستیک‌های ترموست و لاستیک نیز شامل همین فرآیند است، اما دمای بشکه کمتر از پلاستیک‌های ترموپلاستیک است، اما فشار تزریق بیشتر است.قالب گرم می شود.پس از تزریق مواد، باید فرآیند پخت یا ولکانیزاسیون را در قالب طی کند و سپس فیلم را در حالی که داغ است جدا کند.

امروزه گرایش فناوری پردازش به سمت فناوری بالا در حال توسعه است.این فناوری‌ها شامل تزریق میکرو، تزریق ترکیب با پر شدن بالا، قالب‌گیری تزریقی به کمک آب، اختلاط و استفاده از فرآیندهای مختلف قالب‌گیری تزریقی خاص، قالب‌گیری تزریق فوم، فناوری قالب، فناوری شبیه‌سازی و غیره است.

مزایای قالب گیری تزریقی:

1. چرخه قالب گیری کوتاه، راندمان تولید بالا و آسان برای تحقق اتوماسیون.

2. می تواند قطعات پلاستیکی با شکل پیچیده، اندازه دقیق و درج های فلزی یا غیر فلزی را تشکیل دهد.

3. کیفیت محصول پایدار است.

4. دامنه کاربرد گسترده.

دامنه کاربرد قالب گیری تزریقی:

قالب گیری تزریقی را می توان در طیف بسیار گسترده ای اعمال کرد.محصولات صنعتی رایج مانند لوازم آشپزخانه، سطل زباله، کاسه، سطل، قابلمه، ظروف غذاخوری، پوسته لوازم خانگی، سشوار،پوسته آهنی برقی, ماشین های اسباب بازی، قطعات خودرو ،صندلی ها، جعبه های بسته بندی لوازم آرایشی، دوشاخه ها، سوکت ها و غیره محصولات قالب گیری تزریقی هستند.