روش شکل دهی فلز -- ریخته گری

روش تولیدی که در آن فلز مایع درون یک حفره قالب مناسب با شکل و اندازه یک قطعه ریخته می‌شود و سپس سرد و جامد می‌شود تا یک قطعه خالی یا قطعه‌ای به دست آید، معمولاً شکل‌دهی یا ریخته‌گری فلز مایع نامیده می‌شود.به عنوان مثال، محصولات ما:شیلنگ شعله ور معکوس زن ترمز، an6 / an8 an10کانکتور اصلاح مدار روغن جفت سیم زن به نر، An3 / an4 / an6 / an8 / an10سیم زن آلومینیومی دو طرفه اصلاح شده نوسان شعله ور زن.

جریان فرآیند: فلز مایع → پر کردن قالب → جمع شدگی انجماد → ریخته گری

ویژگی های فرآیند:

1. می تواند محصولاتی با اشکال پیچیده دلخواه تولید کند، به ویژه آنهایی که دارای اشکال حفره داخلی پیچیده هستند.

2. سازگاری قوی، انواع آلیاژ نامحدود و اندازه های ریخته گری تقریبا نامحدود.

3. منبع گسترده مواد، ذوب مجدد محصولات زائد و سرمایه گذاری کم تجهیزات.

4. نرخ ضایعات بالا، کیفیت سطح پایین و شرایط بد کار.

طبقه بندی ریخته گری:

(1) ریخته گری شن و ماسه

یک روش ریخته گری برای تولید ریخته گری در قالب های ماسه ای.فولاد، آهن و بیشتر آلیاژهای غیر آهنی را می توان با ریخته گری شن و ماسه به دست آورد.

ویژگی های فنی:

1. برای ساختن صفحات با اشکال پیچیده، به خصوص با حفره های پیچیده داخلی مناسب است.

2. سازگاری گسترده و کم هزینه.

3. برای برخی از مواد با پلاستیسیته ضعیف، مانند چدن، ریخته گری شن و ماسه تنها فرآیند شکل دهی برای ساخت قطعات یا قطعات آن است.

کاربرد: بلوک سیلندر موتور خودرو، سر سیلندر، میل لنگ و سایر قطعات ریخته گری

(2) ریخته گری سرمایه گذاری

به طور کلی به طرح ریخته‌گری اطلاق می‌شود که در آن یک الگو از مواد ذوب‌پذیر ساخته می‌شود، چندین لایه از مواد نسوز روی سطح الگو پوشش داده می‌شود تا پوسته قالب بسازد و سپس الگو از پوسته قالب ذوب می‌شود. برای به دست آوردن یک قالب بدون سطح جدا کننده، که می توان آن را با ماسه پر کرد و پس از برشته کردن در دمای بالا ریخت.اغلب به آن "ریخته گری موم گم شده" می گویند.

مزیت - فایده - سود - منفعت:

1. دقت ابعادی بالا و دقت هندسی.

2. زبری سطح بالا.

3. ریخته گری با شکل پیچیده امکان پذیر است و آلیاژ ریخته گری محدود نیست.

معایب: فرآیند پیچیده و هزینه بالا

کاربرد: برای تولید قطعات کوچک با اشکال پیچیده، نیاز به دقت بالا یا پردازش آنها به روش های دیگر، مانند پره های موتور توربین، قابل استفاده است.

(3) ریخته گری

فشار بالا برای فشار دادن فلز مذاب به داخل حفره قالب فلزی دقیق با سرعت بالا استفاده می شود و فلز مذاب تحت فشار سرد و جامد می شود تا یک قالب ریخته گری تشکیل شود.

مزیت - فایده - سود - منفعت:

1. فشار بالا و سرعت جریان سریع مایع فلزی در طول ریخته گری

2. کیفیت محصول خوب، اندازه پایدار و قابلیت تعویض خوب.

3. راندمان تولید بالا، زمان استفاده بیشتر از قالب ریخته گری.

4. برای تولید انبوه مناسب است و از مزایای اقتصادی خوبی برخوردار است.

معایب:

1. ریخته گری به راحتی منافذ ریز و تخلخل انقباض را تولید می کند.

2. ریخته گری قالب دارای انعطاف پذیری کم است و برای کار تحت بار ضربه و ارتعاش مناسب نیست.

3. هنگامی که از آلیاژ با نقطه ذوب بالا برای ریخته گری استفاده می شود، عمر قالب کم است، که بر گسترش تولید ریخته گری تحت تاثیر قرار می دهد.

کاربرد: ریخته گری دایکاست ابتدا در صنعت خودروسازی و صنعت ابزار استفاده شد و سپس به تدریج به صنایع مختلف مانند ماشین آلات کشاورزی، صنعت ماشین ابزار، صنایع الکترونیک، صنایع دفاع ملی، کامپیوتر، تجهیزات پزشکی، ساعت، دوربین، سخت افزار روزانه و سایر صنایع