نکات قابل توجه در فرآیند قالب گیری تزریق پی وی سی

PVC ماده ای حساس به حرارت است و فرآیند قالب گیری تزریقی آن ضعیف است.دلیل آن این است که دمای مذاب بسیار بالا یا زمان گرمایش زیاد می تواند به راحتی PVC را تجزیه کند.بنابراین، کنترل دمای مذاب کلید اصلی استقالب گیری تزریقی محصولات PVC.منبع گرما برای ذوب مواد خام PVC از دو جنبه به دست می آید، یعنی گرمای برشی پلاستیک حاصل از حرکت پیچ و گرمایش سیم مقاومتی دیواره بیرونی بشکه که عمدتاً گرمای برشی حرکت پیچ است.گرمایش خارجی بشکه عمدتاً منبع گرمایی است که هنگام راه اندازی دستگاه فراهم می شود.

پی وی سی در گذشته بزرگترین پلاستیک همه منظوره جهان با طیف وسیعی از کاربردها بودلوله و اتصالات پی وی سی.

در طراحی محصول و طراحی قالب باید به نکات زیر توجه کرد:

1. محصول تا حد امکان نباید دارای گوشه های تیز یا تغییرات ناگهانی باشد و ضخامت آن نباید تغییر زیادی کند تا از تخریب PVC جلوگیری شود.

2. قالب باید زاویه کشش بیش از 10 درجه داشته باشد و انقباض حدود 0.5٪ باید ذخیره شود.

3. در طراحی کانال جریان قالب باید به چند نکته توجه شود

الف- پورت تزریق قالب باید کمی بزرگتر از سوراخ نازل و بزرگتر از قطر تقاطع کانال جریان اصلی باشد تا مواد PVC به داخل حفره قالب جریان نداشته باشد و بتوان فشار را متعادل کرد.

ب- تا حد امکان باید از گیت بریده برای جلوگیری از سرازیر شدن سرباره مذاب به داخل محصول و کاهش دما در رانر و سهولت تشکیل آن استفاده شود.

ج- دروازه باید در ضخیم ترین دیوار محصول با عرض و طول کافی 6-8 میلی متر طراحی شود تا مواد PVC به راحتی جریان یابد.

د) به منظور حمایت از افت فشار و قالب گیری آسان، کانال جریان باید گرد باشد و قطر آن باید 6-10 میلی متر با توجه به اندازه و وزن محصول باشد.

4. دمای قالب باید با دستگاه کنترل آب خنک کننده مجهز شود تا دمای قالب بین 30 ℃ و 60 ℃ قابل کنترل باشد.

5. سطح قالب باید صاف و تمیز باشد و برای جلوگیری از خوردگی از آبکاری کروم استفاده شود.