تنظیم انقباض فرآیند قالب گیری تزریقی

عوامل موثر بر انقباض ترموپلاستیک ها به شرح زیر است:

1. نوع پلاستیک:

در طول فرآیند قالب گیری ازترموپلاستیک هاهنوز عواملی مانند تغییر حجم در اثر تبلور، تنش داخلی قوی، تنش پسماند زیاد منجمد در قسمت پلاستیکی، جهت گیری مولکولی قوی و غیره وجود دارد، بنابراین در مقایسه با پلاستیک های ترموست، نرخ انقباض بیشتر است، نرخ انقباض. دامنه گسترده است و جهت دهی آشکار است.علاوه بر این، نرخ انقباض پس از قالب‌گیری خارجی، بازپخت یا عملیات تهویه رطوبت معمولاً بیشتر از پلاستیک‌های ترموست است.

2. مشخصات قطعات پلاستیکی:

هنگامی که مواد مذاب با سطح حفره قالب تماس پیدا می کند، لایه بیرونی بلافاصله سرد می شود تا یک پوسته جامد با چگالی کم تشکیل شود.به دلیل هدایت حرارتی ضعیف پلاستیک، لایه داخلی قسمت پلاستیکی به آرامی سرد می شود تا یک لایه جامد با چگالی بالا با انقباض زیاد تشکیل شود.بنابراین، آنهایی که ضخامت دیواره، خنک کنندگی کند و ضخامت لایه با چگالی بالا دارند، بیشتر کوچک می شوند.علاوه بر این، وجود یا عدم وجود درج ها و چیدمان و کمیت درج ها مستقیماً بر جهت جریان مواد، توزیع چگالی و مقاومت در برابر انقباض تأثیر می گذارد.بنابراین ویژگی های قطعات پلاستیکی تاثیر بیشتری بر اندازه و جهت انقباض دارد.

3. نوع ورودی خوراک، اندازه و توزیع:

این عوامل مستقیماً بر جهت جریان مواد، توزیع چگالی، اثر نگهداشتن فشار و تغذیه و زمان قالب‌گیری تأثیر می‌گذارند.ورودی خوراک مستقیم و ورودی خوراک با بخش بزرگ (به خصوص بخش ضخیم) دارای انقباض کوچک اما جهت دهی زیاد هستند، در حالی که ورودی خوراک با عرض و طول کوتاه دارای جهت دهی کمی است.آنهایی که نزدیک به ورودی خوراک یا موازی جهت جریان مواد هستند، انقباض زیادی خواهند داشت.

4. شرایط شکل گیری:

دمای قالب بالا است، مواد مذاب به آرامی سرد می شود، چگالی بالا و انقباض زیاد است.به خصوص برای مواد کریستالی، انقباض به دلیل کریستالی بالا و تغییر حجم زیاد بیشتر است.توزیع دمای قالب نیز به خنک سازی داخلی و خارجی و یکنواختی چگالی قطعات پلاستیکی مربوط می شود که به طور مستقیم بر اندازه و جهت انقباض هر قطعه تأثیر می گذارد.

در حینطراحی قالبمیزان انقباض هر قسمت از قطعه پلاستیکی باید بر اساس تجربه با توجه به محدوده انقباض پلاستیک های مختلف، ضخامت دیواره و شکل قطعه پلاستیکی، فرم، اندازه و توزیع ورودی خوراک و سپس تعیین شود. اندازه حفره باید محاسبه شود.

برای قطعات پلاستیکی با دقت بالا و در مواقعی که تسلط بر میزان انقباض دشوار است، به طور کلی باید از روش های زیر برای طراحی قالب استفاده کرد:

① قطر بیرونی قطعات پلاستیکی باید نرخ انقباض کمتری داشته باشد و قطر داخلی باید نرخ انقباض بیشتری داشته باشد تا پس از آزمایش قالب فضایی برای اصلاح باقی بماند.

② آزمایش قالب، شکل، اندازه و شرایط قالب گیری سیستم دروازه را تعیین می کند.

③ قطعات پلاستیکی که قرار است پس از درمان انجام شوند، باید تحت عملیات پس از درمان قرار گیرند تا تغییر اندازه مشخص شود (اندازه گیری باید 24 ساعت پس از قالب گیری انجام شود).

④ قالب را با توجه به انقباض واقعی اصلاح کنید.

⑤ دوباره قالب را امتحان کنید و مقدار انقباض را با تغییر شرایط فرآیند به طور مناسب برای برآورده کردن الزامات قسمت پلاستیکی، کمی تغییر دهید.